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让世界感知服装未来,一名技术工人的转型之路

【新春走基层·围炉思年话变化】

红领品牌抖音帐号于2018年5月28日正式开通后,亲身感受个性化私人定制服务的VIP客户看到上传的短视频,均对自己身着的定制战袍赞叹不已,这也让小编既欢喜又兴奋!

近日,美国最大的正装男装连锁零售商造访酷特云蓝,双方就服装个性化定制达成深度战略合作意向。酷特云蓝董事长张代理和知名经济学家许小年教授等陪同接待。

刘阿娜是青岛酷特智能股份有限公司CAD数据中心经理,也是青岛市即墨区最年轻的市级人大代表。“我刚进公司时只是一名打字员,公司董事长张代理说,你去学学服装设计做技术吧。”刘阿娜说,董事长一句话,让她与互联网、大数据和工业化私人定制结下了不解之缘。

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1998年进厂的时候,公司正从以贴牌生产出口服装为主向开发自有品牌开拓国内市场转型;2000年刘阿娜开始参与服装设计工作,主要是利用电脑辅助软件推版放码,一个打版师傅设计的版样,通过放大缩小变成不同尺码,每个尺码生产几千件。同质化和产能过剩导致服装库存大量积压。正是这种压力倒逼公司转型升级。2005年,酷特开始了工业互联网个性化定制的探索之路。

就在欢喜兴奋的同时,VIP们也给小编出了一道难题。

美国公司高管一行与酷特云蓝董事长张代理、知名经济学家许小年合影

为了慢慢将工业化私人定制的概念渗透给员工,公司先是扩大了西装的尺码范畴,在专卖店里推出了300多个尺码供顾客选择,后来有了9660个尺码。从刚出生的婴儿到姚明那样的“大块头”,都能在酷特的数据库里找到适合的尺码。

他们霸屏留言,追问小编,为什么之前我定制的西装除合身外,其他方面没任何独特之处,拿衣周期也特别长?为什么我们的西装既个性、又合身、同时拿衣周期还快?

美国公司对与酷特云蓝的合作极为重视,组成了由董事局主席迪尼斯•拉蒂、CEO道格•尤尔特、COO布鲁斯•索恩等六位高管领衔的豪华访问团深度造访酷特云蓝。在酷特云蓝董事长张代理和知名经济学家许小年的陪同下,先后参观了全球唯一的西装大规模个性化定制生产线和酷特云蓝定制体验中心。

但是,董事长很快提出了更高要求:几秒钟里“一键生成”定制服装;满足每一个顾客的个性化需求,做全球第一的规模化个性定制服装商。刘阿娜与团队一起搞研发,一点点摸索,一点点磨合,啃下了一个又一个技术上的硬骨头。

最核心是性价比极高,仅为传统定制价格的三分之一甚至五分之一。 你们是如何做到的??

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2013年,酷特的个性化定制终于与工业化生产体系完美合体,经过不断完善,现在,在全球任何一个地方,顾客都可以随时下单定制酷特的西装产品。“在大数据驱动下,酷特目前可以生成的版型数据组合达到百万万亿。”刘阿娜骄傲地说。

比你,更加懂你!

张代理董事长向美国公司高管介绍酷特云蓝大数据版型系统

酷特打造的互联网个性化定制智能制造生态平台已经成功入选国家“双创”平台+生产制造模式变革试点示范项目。截至目前,酷特已经为全国10多家服装企业和80多家传统制造企业输出了“互联网+”工业定制转型的解决方案。

小编只想说这个问题问的好!!!问到了小编的心坎。当量身定制遇上互联网+信息化、大数据、智能化现代工厂,会发生怎样的奇迹?

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“作为一名普通技术工人,是这个时代给予我超越自我、实现梦想的机会。酷特的示范效应也让我常怀有一种强烈的责任感、使命感,要为企业发展和中国传统制造业的转型升级、做大做强再勤奋一些、再努力一些。”刘阿娜说。

如今在青岛酷特智能股份有限公司,不仅是公司董事长有“量身定做”的“特权”,而且每位消费者都可以通过精准量体,个性化定制自己的专属服装,且价格实惠,制作周期短。

美国公司高管仔细查看西装个性化定制工艺

(本报青岛1月23日电本报记者刘艳杰朱楠)

从制造到智造

在酷特云蓝西装生产车间,美国公司高管对流水线上生产的版型、款式、面料、颜色各异的个性化定制西装感到不可思议。董事局主席迪尼斯•拉蒂对酷特云蓝打破工业化和个性化生产悖论的智能制造模式坦言“excited and impressive”,认为酷特云蓝堪称大数据与工业制造深度融合的典范,数据让西装个性化制造过程充满魔力,更难得的是,这种生产方式在提高效率、降低成本的同时,确保了西装定制的高工艺水平。

一样的人,一样的设备,只是生产流程中多了“芯片”,而大数据的运用,使其实现了逆天的“2-3秒打版”。

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我们通过消费者自主设计、选料、下单,测量采集19个部位的22个尺寸,一笔私人定制服装的订单就能轻松完成,接下来,驱动一切的将是大数据。在位于青岛即墨的酷特智能个性化制造工厂,订单将会自动转化成数据,发送到生产的各个环节。

美国公司一行在酷特云蓝定制体验中心体验西装定制

酷特智能的数据系统就相当于公司的大脑,而数据模型算法就相当于大脑的核心,对订单进行拆解、进行运算,按照每个人的身体尺寸进行量体裁衣。

美国公司高管在酷特云蓝定制体验中心体验了西装量体、个性化定制、下单过程,酷特云蓝的量体和定制下单模式既有效率又保证了前端采集数据与后端智能生产的无缝衔接,这些数据高效驱动整条流水线个性化定制生产。

数据驱动下,单制版这一项工作的效率就有了颠覆性提高。原先通过版师人工打版,一天只能打一到两个版,现在就是全部通过数据实时完成样版的匹配。

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在流水线上,每一件服装都有独一无二的电子标签,每个工序的员工通过刷卡就能拿到定制服装的个性化生产数据。

双方就西装个性化定制战略合作举行深度会谈

经过数年努力,酷特智能建立起版型、工艺、款式、BOM四大数据库,达到数百万万亿的海量数据,可以匹配99.9%以上的人体体型。过去,服装的私人定制从下单到交工需要90天左右,现在仅仅需要7个工作日。

在其后举行的双方深度会谈中,酷特云蓝董事长张代理向美国公司一行详细介绍了酷特云蓝从一家传统企业向个性化定制平台的转型过程,表示变革和创新是企业生存和发展的原生动力,酷特云蓝主动拥抱时代、与时俱进,企业的所有行为都以客户需求作为源点,把需求数据化,生产和管理过程平台化、可视化,实现目标对应全员,全员对应目标,高效协同的全生命周期价值。酷特云蓝并不满足于在个性化定制领域取得的成绩,目前正在进行第二次转型,以治理取代管理,打造适应时代需求的组织治理体系——酷特云蓝治理之道。

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美国公司董事局主席迪尼斯•拉蒂表示,作为美国最大的正装男装连锁零售商,西装定制是其重要的产品和商业模式,本次中国之行正是为寻找全球最好的战略合作伙伴。本次造访让他对酷特云蓝强大的创新能力和智造能力印象深刻。酷特云蓝是其公司在全球最可靠的战略合作伙伴。

最大的变化还不止于此。过去,库存是服装企业最大的“痛点”,它占用大笔流动资金,成为压死企业的最后一根“稻草”,而酷特智能却实现了全年“零库存”甚至“负库存”。由于消费者需求直接对应工厂,提高了生产效率,在酷特智能,顾客定制一套服装的费用仅为传统定制价格的三分之一甚至五分之一。

陪同会谈的知名经济学家许小年曾多次造访酷特云蓝,秉着对酷特云蓝在互联网工业、供给侧结构性改革和新旧动能转换的标杆性引领的赞赏,主动推进并全程陪同美国公司高管一行对酷特云蓝的造访和战略合作。

而实现这奇迹的,是花了15年时间,耗资三四亿打造的C2M定制生产系统。通过这套系统实现从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程,再到物流配送、售后服务全过程的数据化驱动和网络化运作。

基于酷特云蓝在服装个性化定制领域的世界领先地位,双方商定达成以下战略合作框架内容:

“每一次生产都不能是盲目生产,而应该是有的放矢的。”酷特智能董事长说,智能车间内的每一件服装背后,都是一个实实在在的客户订单,每一件服装的生产都是客户需求直接驱动的,而不是管理部门排计划或拍脑门的决定。

1、基于酷特云蓝完整高品质的产品全供应链体系,美国公司将全面提升产品定位,建立高品质产品体系;

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2、酷特云蓝将帮助美国公司全面提升产品技术、版型、工艺等,提升产品增加附加值和品质;

Lady and Gentleman,每一件西装,每一条裤子,每一件衬衣,每一处细节都可定制。目前中国还没有一个真正的时尚定制品牌。真正的定制品牌一定是历史和沉淀不停在叠加,且有自己的故事和价值主张。对此,红领作为酷特智能旗下经典品牌,拥有全球唯一的大规模个性化定制工厂,决心将扮演定制风尚引领者的角色,让昔日普通人难以企及的高端定制,如今也能够“飞入寻常百姓家”。

3、基于C2M和大数据领域的成功实践,酷特云蓝将帮助美国公司利用科技手段改善服务流程和服务质量,提升客户服务体验;

红领品牌要让定制不再奢侈,消费回归理性,而不是依靠名牌提升自己的价值。因为企业的发展愿景就是“做一个有益于社会进步和人类文明的百年企业”。

4、双方一致达成共识,携手开拓全新的服装定制增量市场,创造全新的需求市场。

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本次造访酷特云蓝的美国公司,是美国最大的男士正装连锁零售商,公司在美国有超过1700多家店面,拥有员工2.3万人,年收入35亿美元。

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CotteYolan酷特云蓝,数十年来以欧美服装市场作为定制化探索的实践,信息技术与个性化定制深度融合,形成了完整的物联网体系,用工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模生产,实现“大规模制造”转为“大规模定制”的变革,建立C2M个性化定制平台,成为服装定制品牌商、平台运营商、解决方案服务商。目前已经成为世界最大的研发制造销售一体化龙头企业,致力于打造全球高端时尚定制品牌。

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